五、铝箔印刷用油墨、溶剂材料的性能及检测方法
铝箔印刷专用油墨主要由颜料、填充剂料、合成树脂及溶剂组成。其质量标准为：颜色，应与标准色样近似（刮样目测）；着色率，与标准样相比为95%～110%；细度，≤25μm；粘度，25℃条件下用4号涂杯为25～27s。
油墨使用的溶剂性能是指在印刷及涂布过程中所使用的溶剂，主要有：酮类溶剂如丙酮（ch3coch3）是无色易挥发和易燃液体，熔点－94.6℃，沸点56.5℃，闪点－20℃，化学性质比较活泼，爆炸极限2.55%～12.8%（体积比）。酯类溶剂有醋酸乙酯（ch3cooc2h5），又称乙酸乙酯，为无色可燃性液体，有果子香气，由醋酸与乙醇在硫酸存在下加热后蒸馏而制得，熔点－83.6℃，沸点77.1℃，易着火，微溶于水，爆炸极限7.5%-11.2%。
溶剂的检测方法——指标：其含水量不得超过0.2%，其纯度均不低于99%（根据gb3728-91）。控制方法：利用气相谱仪和热导池检测器，以氮气作为载体，作出一组不同浓度的溶剂峰，峰高及对浓度作图，得出工作曲线，然后在同样条件下对每批溶剂取样作出相应峰高，得到浓度。具体操作：
a)气相色谱仪的气化室温度250℃，检测室温度200℃，柱室温度150℃，以高分子多孔小球为柱填料。
b)蒸馏及用化学方法纯化溶剂之分析纯试剂（对各种溶剂之纯化方法不同）。
c)利用已经纯化的溶剂与水配制成含水量为0.02%、0.05%、0.1%、0.15%、0.2%的标准溶剂，进样量0.1ml进样，在一定的桥电流和衰减下，得到水的响应峰，以水的峰高对浓度作图，得到工作曲线。
d)每批原料取样，在同样的条件下，同样进样，用峰高在工作曲线得到对应浓度，与标准比较。
e)无论条件是否与从前一样，每一次开机检测都必须做工作曲线。
f)同样配制纯度为100%、99.5%、99.2%、99%的溶度，进样是0.1ml进量，得到所测稀释剂之峰高，以峰高对浓度作图，得到工作曲线，然后取样亦得峰高，根据工作曲线得到相应浓度。
六、铝箔印刷用粘合剂
在铝箔粘合剂方面，成份主要由聚醋酸乙烯酯与硝酸纤维素混合的溶剂型粘合剂，其主要也是由高分子化合物组成。粘合剂溶液的固含量一般在18-22%左右，能满足铝箔与塑料硬片经过热压后的热合强度。药用铝箔的工业化生产是在铝箔表面印刷的文字或图案上涂上油墨保护剂，而在铝箔的另一面涂上粘合剂。在铝箔表面涂保护剂的目的是防止铝箔表面印刷油墨层的磨损，同时也防止在机械操作收卷工序中，外层油墨与内层粘合剂层接触而造成包装时药品的污染。粘合剂层的作用是让铝箔与塑料硬片热合后能粘合在一起，使药品被密封起来。
现在使用的保护剂多数是溶剂型的，其主要化学成分大致有：硝酸纤维合成树脂、增塑剂、真溶剂、助溶剂、稀释剂等。这些成分按一定的配比混合，经与反应釜搅拌形成溶剂，经印刷机械涂布在铝箔上产生一层保护薄膜。对保护剂的具体要求是：与铝箔有良好的涂膜附着力和柔韧性，透明光泽度好、耐热性好，不残留异味，保护印刷油墨层不脱落，且耐磨性高。
目前使用的粘合剂主要是单组份溶胶或双组份溶胶。单组份溶胶的主要成份是天然橡胶或合成橡胶，也可用硝化纤维素、丙烯酸酯加溶剂调配而成。由于主剂是高分子弹性体，再加上增粘剂做助剂，可用有机溶剂经反应釜中搅拌反应使之混合配成乳液。这种乳液具有不干性和热溶性，铝箔涂层后有一定的粘合强度，并经干法涂布后与pvc进行热贴合，热封性较好，这种粘合剂已经普遍应用于生产。但随着对药品的包装材料的卫生性和密封性能要求的提高，采用双组份粘合剂的趋势日趋明显。
双组份粘合剂是聚氨酯类胶粘剂，它主要由主剂和氨固化剂构成。主剂一般含有许多活泼氢如羟荃、氨荃等物质，固化剂是由多异氰酸酯的化合物组成。当固化剂中的异氰酯荃与主剂分子中的活泼氢接触时，便会自动进行加成反应，生成氨荃酸酯的结构，使主剂与固化剂相互结合后分子量会成倍增加，甚至生成带支链结构的立体构象的交联产物。它具有较好的耐高低温性，抗介质侵蚀、粘结力高。由于聚氨酯分子中含有大量的极性荃团、偶极矩大、对被粘材料有很大的亲合力，所以对铝箔、塑料等多种包装材料起作用。
另外，固化剂中的异氰酸荃是一个十分活泼的反应荃团，它除了能与主剂分子中的活泼氢反应，也可与被粘材料表面物质分子中的活泼氢起反应，生成化学键，使胶粘剂分子同被粘合材料起架桥作用，产生更强的粘接力。由于此类粘合剂粘合强度高，广泛应用于铝塑复合包装以及各类塑料簿膜的复合软包装产品中。
今后铝箔涂布用粘合剂的应用将逐渐向无溶剂方向发展，它的组成也是双组份的聚氨脂胶类型，不同的是主剂和固化剂在室温下的粘度较高，但仍具有滚动性，属半固物质，使用时主剂和固化剂按比例混合放到具有加热保温功能的容器中，升温后再让粘度降低，然后通过具有保温功能的凹版辊涂布到印刷铝箔基材上，涂胶后无须烘道直接进行热干燥，因为此类胶本身无任何溶剂，可直接与另一种荃材进行粘合，所以不存在废气排放问题，有利于环境保护，又由于不需要在印刷涂布设备中配备庞大的烘道加热干燥器及鼓风排风装置，也可节省设备投资费用。
七、 铝箔与塑料硬片热封后的检验
药品包装厂将经过印刷涂布后的铝箔提供给制药厂，通过自动泡罩包装机对铝箔及塑料硬片或复合材料进行热压合，并填入药品。整个工艺过程是：塑料硬片泡罩成型→把药品或胶囊放入泡罩中→塑料硬片与铝箔热压封合→按照设计要求尺寸裁切成板快。
为保证所封合的泡罩包装的质量，印刷厂家应先行进行密封性能检测，常见的方法是：将样品放入承受0.1mpa的容器中，盖紧密封，并抽真空为80±13kpa，待30秒钟后，注入有色水，恢复常压，打开盖检查有无液体渗入泡罩内。泡罩包装的湿热试验及其它检验方法可以根据zbc08003《药品铝塑泡罩包装》内的要求进行质量检验。
八、铝箔印刷时的注意事项
1、对油墨的沉积凝冻进行必要的预处理，其方法是对沉积凝冻的油墨进行搅拌或增加温度(水浴)。如果油墨的储存时间过长，油墨会出现沉积，造成油墨上层树脂溶液多，下层颜料多，上层颜色淡，下层颜色深，也应搅拌均匀后使用。
2、油墨中加入溶剂量要适当。 当粘度大的原厂油墨需要用大量的稀释剂稀释时，应边加稀释剂边搅拌，使稀释剂均匀分布在整个油墨中。用品度计测定约在20～30s之间。室内温度与湿度，对油墨浓度有影响，最好采用油墨浓度检测器来确定加入溶剂的量，并根据温度和湿度的变化，每隔一定的时间测定一下油墨的浓度。采用凹版印刷印制铝箔产品时，油墨浓度太低，会造成印刷文字图案色彩不鲜亮，网纹处产生糊版现象；油墨浓度太高，则图处会产生龟裂现象，不仅浪费油墨，而且易造成印刷表面不平整，也不美观。
3、根据铝箔印刷涂布机的速度和印刷凹版辊的着墨孔深度制订最佳的油墨。黏合剂应符合要求 ptp铝箔的黏合剂是涂布在铝箔的内侧，其作用是使铝箔与药用pvc硬片能牢固地热压合，使塑料硬片泡罩内的药品与外界隔开，达到使药品密封的目的。在装入药品进行热封的过程中，黏合层受热压作用而活化，从而与pvc塑料硬片牢固地黏接为一体，这就要求黏合层与pvc树脂应有良好的热敏性及与基材的相溶性。印刷涂布掌握好干燥的温度与时间印刷的图文及黏合层与保护层在涂布过程中均需干燥，铝箔表面涂层的干燥需要有一个过程，故需要在设备烘道中停留一定的时间、这取决于涂布机械收卷的速度大小和烘道内选取的温度高低两者应保持相应关系。
4、黏合剂应符合要求。ptp铝箔的黏合剂是涂布在铝箔的内侧，其作用是使铝箔与药用pvc硬片能牢固地热压合，使塑料硬片泡罩内的药品与外界隔开，达到使药品密封的目的。在装入药品进行热封的过程中，黏合层受热压作用而活化，从而与pvc塑料硬片牢固地黏接为一体，这就要求黏合层与pvc树脂应有良好的热敏性及与基材的相溶性。
5、由于铝箔材料的厚度不同，物理机械性能均有差别，而材质在设备中运行时的热胀、收缩、延伸性也有一定的差异，故不应在很高的温度下停留时间过长，否则铝箔也易发生起皱及表面变色现象。一般烘道温度控制在170℃～210℃为宜。
印刷涂布速度、涂布张力及涂层厚度与黏合质量分析印刷涂布过程中黏合层的涂布厚度对塑料pvc硬片的黏接牢固程度影响较大，黏合层涂的太薄，热压pvc硬片时会因缺料而降低黏接牢度；黏合层涂布过厚，不但增加成本，而且干燥时间也要加长，因此需控制在适当的厚度范围内。黏合层的涂布厚度受黏合剂的浓度、涂布张力、涂布速度、网纹辊线数的影响。在涂辊网纹的形状、深度、每英寸线数及两辊之间接触线压力调定的情况下，黏合剂浓度越大、涂布张力越小、涂布速度越快，则涂层越厚。因此黏合层的厚度一般是通过黏合剂的浓度和涂布机的张力来调节的。
不同品种的铝箔对黏合层厚度的要求亦不同，一般涂层厚度应控制在3.5～7um为宜。在铝箔印刷涂布时，机速、温度、张力这三者之间既相互关联，又相互牵制，它们之间配合得好坏，直接关系到铝箔的印刷涂布质量。
九、小结
总之，作为生产药用ptp包装材料的厂家，在印前选择优质的厚材料是生产出用户满意产品的先决条件，铝箔和油墨等印刷材料质量的高低，关系到产品质量的优劣，在印刷前为避免质量问题的产生，一定要对原材料进行检测与控制。
中国印广网 李春洪