从工艺流程来看，与锁线平装相似，只在以粘代订这个环节有所不同，从生产效率来看，比锁线平装略有提高。这种单工序加工，前后工序衔接的工艺模式在生产效率上难有新的突破，原因在于半成品在工序之间的堆码停顿和搬运不可避免，并且一再重复，物流速度缓慢，根据一份调查资料介绍，加工企业内部物流运输量或搬运量，在单工序加工条件下，从原料到成品，运量比为1：30～60，运速比为1：20～50以上，而在联合加工和自动线条件下，运量比降低到1：10～30，运速比提高到1：10～20。
无线装订必须改变单工序加工模式，才可能大幅度提高生产效率并降低劳动强度。实现这个变化，不是简单地将单机串在一起，用传送带组成联接关系，而是要有机地组合，使之成为联合驱动的整机或自动生产线。
在这种情况下，必须要有新胶粘材料与之匹配。书帖打孔和书背锯槽的无线交订所使用的胶粘材料，大多采用聚醋酸乙烯乳液，因为这种胶料可以直接使用，又可以添加二丁酯等增塑剂解决胶膜发脆的问题，也有采用聚乙烯醇的，主要是为了降低生产成本。聚醋酸乙烯乳液和聚乙烯醇均为水溶性胶粘材料，它们是通过刷涂渗入、水分蒸发、干燥结膜完成粘结的，而水分蒸发到干燥结膜需要较长时间，在夏季室温条件下，完全干燥至少需要一小时，其它季节干燥时间更长。如果借助电热烘烤、远红外线、高频、微波辐射，可以加快干燥，但仍然无法与联动机的机速相适应，更何况高频和微波加热还要采取严格的屏蔽措施以防止对人体的伤害。
现代科技的高速发展，新材料不断涌现，化工产品的胶粘材料高达数千种，类别还在不断涌现，化工产品的胶粘材料高达数千种，类别还在不断地增加，以适应各种不同的用途。eva树脂热熔胶就是适用于无线装订联动机的胶粘材料，它是一种无水分无溶剂的固体胶料、加热到熔点时，它由固态变化为液态，随着温度的升高，由稠变稀，有很好的流动性、浸润性和渗透性，当温度低于熔点后，又迅速转变为固态，又具有一定的硬度和韧性，热熔胶在形态上有可逆性，在熔点以上为液体，在熔点以下为固体，完成整个粘结过程，比水溶性胶粘材料水分蒸发和干燥结膜的时间短得多，快粘快固化是热熔胶的第一大特点。
热熔胶是固体胶料，运输、储存、使用都很方便，首先，它不需要增加剂，只要预热熔融就可以使用，运输时不怕颠覆、储存时不要求密封。
热熔胶熔融最高温度不超过200℃，不会产生强烈气味和烟雾污染环境，具备这些特点，eva树脂型热熔胶就完全能够满足联动机安全高效的生产。
热熔胶的种类很多，不同的热熔胶可以在不同的环境适用于不同的粘结对象，沥青就是其中一例，沥青具有很强的粘性和韧性，它熔融后可以把散碎的砂石粘在一起，通过压路机压平压紧。
烯醋酸乙烯酯简称eva，所以这种胶料也简称为eva热熔胶。eva树脂由乙烯和醋酸乙烯在高压下共聚而成，调整这两种材料的配比，可以改变eva树脂聚合分子量，进而改变eva热熔胶的某些性能，以适应冬夏两季不同气温条件下的使用目的。eva树脂是eva热熔胶的主要成分，约占总配比的50%，树脂过多，生产成本增高，树脂过少，着胶层容易发脆，树脂配比适当，热熔胶即使在低温下也能保持足够的韧性和弹性，机械强度基本稳定，eva树脂是热熔胶的主要成分，也就具备了热熔胶的主要特性。为了调节eva树脂热熔胶的流动性、渗透性、熔点、抗氧化能力以及降低成本，还需要组配适量的增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂及填充料。
增粘剂的主要作用在于提高胶液的流动性和浸润性，增强对纸纤维的渗入，达到提高粘结力的目的。增粘剂有普通松香、氢化松香、聚合松香、改性松香、松香脂以及萜烯树脂等，其中氢化松香、松香脂、松香烃和萜烯树脂对改进胶料的流动性起主要作用，还增强了对光、热、低温、臭氧的稳定性，增粘剂占总配比的30%～40%。
粘度调节剂有石醋、微晶蜡、合成蜡等蜡类物质、蜡类物质熔点低、在热熔胶中，起到降低熔点的作用，但主要是缩短开时间，消除抽丝现象。蜡类物质在总配比中要控制在25%以内，否则会降低粘结强度，引起着胶层收缩，严重的还会渗出封面，形成渗油现象，影响产品质量。
热熔胶在使用当中，胶液始终保持在165～200℃之间，容易氧化分解而变质，所以要在胶料中配加抗氧剂或热稳定剂，这些材料用量很少，共计纸占总配比的0.1%～1%.
eva热熔胶为固体胶料，外形为小片状，使用前，先要将其预热熔解，预热温度要设置在160～200℃之间，预热时间为1～2小时。由于热熔胶的软化点约为100℃，所以不能采用水浴套加热方式，而必须使用高温油浴套或电热元件整体铸造胶锅加热。当达到预置温度和时间后，热熔胶胶液才具有良好的流动性。
热熔胶的预热熔融温度和使用温度是两个完全不同的概念；使用温度是根据产品纸质特性相适应的设置温度，如果温度过高，虽然胶液具有很好的流动性、浸润性和渗透性，但树脂和境粘剂出会过多地挥发、开放时间不够或没有开放时间，书芯背部不能得到浸润和渗透，就会造成书芯胶联不牢固，甚至脱页，严重的还会引起封面失粘。
这种情况大多发生在不同纸质的情况下，也就是说，不同纸质的产品需要不同的设置温度。例如，书芯正文用纸都选用胶版纸、凸版纸或新闻纸，设置温度在170～175℃时粘结效果最佳，抗拉值可以达到8kg/c㎡以上，当设置温度为180℃时，抗拉值降为7.3kg/c㎡，当设置温度为155℃时，抗闻纸的书芯胶订，170～175℃是最佳设置温度。而这个最佳温度并不适用于涂料纸，同样的设置温度，涂料纸的抗拉值只有1.5～1.9kg/c㎡，当设置温度提高到195℃时，抗拉值才可以达到4kg/c㎡左右。究其原因，是涂料纸的涂料导热性太强，它可以使热熔胶快速冷却，浸润渗透不充分。其次是树脂成分因提高温度而有较多的挥发，降低了粘接力，涂料纸越厚，这种情况越明显。
热熔胶的设置温度要据纸张的变化来设定。掌握热熔胶正确的设置温度的同时，还要掌握好开放时间和固化时间，所谓开放时间，是指书背上胶后到与封面粘合后这段时间，而这个粘合必须在规定的时间内完成。超过这个时间，胶液表面首先冷却结膜，成为一种隔离介质，造成失粘现象。热熔胶的开放时间，根据其瑾各有不同，一般夏胶为7～15秒，冬胶15～20秒。
这种特性在机器快还不停顿运转时，没有任何有不良反应，当机器运转极慢时，或频繁停车时，反应明显。
固化时间是指书芯和封面粘合后，经过一段时间冷却以后，使胶液由液态转为固态，这段时间称为固化时间，根据热熔胶的型号不同，固化时间也不同，一般纸为3～5分钟，当机器运转极快时，必须考虑到胶液充分冷却固化。开放时间和固化时间是一对必须兼顾的矛盾，只有处理好这对矛盾，才能选择好正常运转速度。
小结
装订作为一门生产工艺，包括“装”和“订”两个加工内容，所谓“装”，是指装潢，包装，组装的意思，包括包封面在内。所谓“订”，是指内芯书页的串联或订联。书背锯槽和书页打孔两种无线装订工艺只停留在以粘代订的环节上，所以只能称为胶订。热熔胶联动生产线则拓展到粘订以后的加工、直到成品裁切，这才就完整的线装订。热熔胶无线装订是新设备，新材料组成的新技术，是促进平装书装订工艺的重大变革。热熔胶无线装订在书刊生产中发生了很大作用，同样也可以引用到轻印刷的印后加工，但是有一个前提，就是委托加工方和承接加工方对热熔胶无线装订相适应，不但要有所了解，而且要根据热熔胶的特性，直辖市修改委托加工件的设计，尽量少要涂料纸，对一些精细彩色印张，可改成轻涂纸，减缓其导热性，对于厚涂料纸的产品，尽可能改成锁线订联。
热熔胶无线装订尽管是高效的，能加优质的产品，但也存在某些局限，所以不是全能的。